耐火材料的成分，性能

酸性耐火材料以

氧化硅

为主要成分，常用的有

硅莫砖和粘土砖

等。中性耐火材料

以

氧化铝、氧化铬或碳为主要

成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以

氧化镁、氧

化钙

为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁

80

％～

85

％以上的镁砖，对碱性渣和铁

渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高

。窑内耐火材料承受的应力主要有热应

力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面

1 

热应力

衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达

200 

℃以上，在窑皮

脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另

外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于

温度梯度的存在，便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。

2 

热机械和机械应力

窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，

特别是烧成带筒体，

由于温度较高，

失去刚性，

发生变形，

从而在衬料内产生

压应力、

拉应力和剪切应力

，致

使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、

剥落

和脱开掉下。

2 

化学腐蚀

窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组

分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的

碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，

渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。

酸性耐火材料以

氧化硅

为主要成分，常用的有

硅莫砖和粘土砖

等。中性耐火材料

以

氧化铝、氧化铬或碳为主要

成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以

氧化镁、氧

化钙

为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁

80

％～

85

％以上的镁砖，对碱性渣和铁

渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高

。窑内耐火材料承受的应力主要有热应

力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面

1 

热应力

衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达

200 

℃以上，在窑皮

脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另

外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于

温度梯度的存在，便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。

2 

热机械和机械应力

窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，

特别是烧成带筒体，

由于温度较高，

失去刚性，

发生变形，

从而在衬料内产生

压应力、

拉应力和剪切应力

，致

使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、

剥落

和脱开掉下。

2 

化学腐蚀

窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组

分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的

碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，

渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。

酸性耐火材料以

氧化硅

为主要成分，常用的有

硅莫砖和粘土砖

等。中性耐火材料

以

氧化铝、氧化铬或碳为主要

成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以

氧化镁、氧

化钙

为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁

80

％～

85

％以上的镁砖，对碱性渣和铁

渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高

。窑内耐火材料承受的应力主要有热应

力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面

1 

热应力

衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达

200 

℃以上，在窑皮

脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另

外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于

温度梯度的存在，便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。

2 

热机械和机械应力

窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，

特别是烧成带筒体，

由于温度较高，

失去刚性，

发生变形，

从而在衬料内产生

压应力、

拉应力和剪切应力

，致

使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、

剥落

和脱开掉下。

2 

化学腐蚀

窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组

分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的

碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，

渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。

酸性耐火材料以

氧化硅

为主要成分，常用的有

硅莫砖和粘土砖

等。中性耐火材料

以

氧化铝、氧化铬或碳为主要

成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以

氧化镁、氧

化钙

为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁

80

％～

85

％以上的镁砖，对碱性渣和铁

渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高

。窑内耐火材料承受的应力主要有热应

力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面

1 

热应力

衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达

200 

℃以上，在窑皮

脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另

外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于

温度梯度的存在，便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。

2 

热机械和机械应力

窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，

特别是烧成带筒体，

由于温度较高，

失去刚性，

发生变形，

从而在衬料内产生

压应力、

拉应力和剪切应力

，致

使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、

剥落

和脱开掉下。

2 

化学腐蚀

窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组

分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的

碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，

渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。

酸性耐火材料以

氧化硅

为主要成分，常用的有

硅莫砖和粘土砖

等。中性耐火材料

以

氧化铝、氧化铬或碳为主要

成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以

氧化镁、氧

化钙

为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁

80

％～

85

％以上的镁砖，对碱性渣和铁

渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高

。窑内耐火材料承受的应力主要有热应

力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面

1 

热应力

衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达

200 

℃以上，在窑皮

脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另

外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于

温度梯度的存在，便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。

2 

热机械和机械应力

窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，

特别是烧成带筒体，

由于温度较高，

失去刚性，

发生变形，

从而在衬料内产生

压应力、

拉应力和剪切应力

，致

使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、

剥落

和脱开掉下。

2 

化学腐蚀

窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组

分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的

碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，

渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。

酸性耐火材料以

氧化硅

为主要成分，常用的有

硅莫砖和粘土砖

等。中性耐火材料

以

氧化铝、氧化铬或碳为主要

成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以

氧化镁、氧

化钙

为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁

80

％～

85

％以上的镁砖，对碱性渣和铁

渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高

。窑内耐火材料承受的应力主要有热应

力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面

1 

热应力

衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达

200 

℃以上，在窑皮

脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另

外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于

温度梯度的存在，便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。

2 

热机械和机械应力

窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，

特别是烧成带筒体，

由于温度较高，

失去刚性，

发生变形，

从而在衬料内产生

压应力、

拉应力和剪切应力

，致

使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、

剥落

和脱开掉下。

2 

化学腐蚀

窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组

分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的

碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，

渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。

酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅莫砖和粘土砖等。中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。窑内耐火材料承受的应力主要有热应力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面 

1 热应力 

衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动，其温差可达200 ℃以上，在窑皮脱落或停窑时冷却急剧等情况下，会使衬料表面温度发生变化，内部产生热应力；另外衬料本身热面和冷面亦存在温差，其温差大小视材质的导热系数等因素而定，由于温度梯度的存在，便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。  

2 热机械和机械应力  

  窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀，窑的金属筒体，特别是烧成带筒体，由于温度较高，失去刚性，发生变形，从而在衬料内产生压应力、拉应力和剪切应力，致使衬砖间发生相对运动，出现应力高峰，造成衬料裂缝、剥落和脱开掉下。  

2 化学腐蚀  

  窑衬受到化学腐蚀，主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组分以熔融状态扩散或渗入衬料内部，从而引起化学和矿物的变化；另外，热气流中的碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化，形成硫化碱、氯化碱等熔体，渗入耐火材料内部，引起“碱裂”破坏。