郑州东信耐火材料有限公司
电话:17093677333
传真:0371-63166509
邮编:452370
邮箱:zzdxnc@163.com
地址:河南省郑州市新密市宋楼工业园
酸性耐火材料以
氧化硅
为主要成分,常用的有
等。中性耐火材料
以
氧化铝、氧化铬或碳为主要
成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以
氧化镁、氧
化钙
为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁
80
%~
85
%以上的镁砖,对碱性渣和铁
渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高
。窑内耐火材料承受的应力主要有热应
力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面
1
热应力
衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达
200
℃以上,在窑皮
脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另
外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于
温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。
2
热机械和机械应力
窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,
特别是烧成带筒体,
由于温度较高,
失去刚性,
发生变形,
从而在衬料内产生
压应力、
拉应力和剪切应力
,致
使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、
剥落
和脱开掉下。
2
化学腐蚀
窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组
分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的
碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,
渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。
酸性耐火材料以
氧化硅
为主要成分,常用的有
硅莫砖和粘土砖
等。中性耐火材料
以
氧化铝、氧化铬或碳为主要
成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以
氧化镁、氧
化钙
为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁
80
%~
85
%以上的镁砖,对碱性渣和铁
渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高
。窑内耐火材料承受的应力主要有热应
力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面
1
热应力
衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达
200
℃以上,在窑皮
脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另
外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于
温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。
2
热机械和机械应力
窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,
特别是烧成带筒体,
由于温度较高,
失去刚性,
发生变形,
从而在衬料内产生
压应力、
拉应力和剪切应力
,致
使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、
剥落
和脱开掉下。
2
化学腐蚀
窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组
分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的
碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,
渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。
酸性耐火材料以
氧化硅
为主要成分,常用的有
硅莫砖和粘土砖
等。中性耐火材料
以
氧化铝、氧化铬或碳为主要
成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以
氧化镁、氧
化钙
为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁
80
%~
85
%以上的镁砖,对碱性渣和铁
渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高
。窑内耐火材料承受的应力主要有热应
力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面
1
热应力
衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达
200
℃以上,在窑皮
脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另
外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于
温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。
2
热机械和机械应力
窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,
特别是烧成带筒体,
由于温度较高,
失去刚性,
发生变形,
从而在衬料内产生
压应力、
拉应力和剪切应力
,致
使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、
剥落
和脱开掉下。
2
化学腐蚀
窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组
分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的
碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,
渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。
酸性耐火材料以
氧化硅
为主要成分,常用的有
硅莫砖和粘土砖
等。中性耐火材料
以
氧化铝、氧化铬或碳为主要
成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以
氧化镁、氧
化钙
为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁
80
%~
85
%以上的镁砖,对碱性渣和铁
渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高
。窑内耐火材料承受的应力主要有热应
力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面
1
热应力
衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达
200
℃以上,在窑皮
脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另
外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于
温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。
2
热机械和机械应力
窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,
特别是烧成带筒体,
由于温度较高,
失去刚性,
发生变形,
从而在衬料内产生
压应力、
拉应力和剪切应力
,致
使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、
剥落
和脱开掉下。
2
化学腐蚀
窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组
分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的
碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,
渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。
酸性耐火材料以
氧化硅
为主要成分,常用的有
硅莫砖和粘土砖
等。中性耐火材料
以
氧化铝、氧化铬或碳为主要
成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以
氧化镁、氧
化钙
为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁
80
%~
85
%以上的镁砖,对碱性渣和铁
渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高
。窑内耐火材料承受的应力主要有热应
力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面
1
热应力
衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达
200
℃以上,在窑皮
脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另
外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于
温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。
2
热机械和机械应力
窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,
特别是烧成带筒体,
由于温度较高,
失去刚性,
发生变形,
从而在衬料内产生
压应力、
拉应力和剪切应力
,致
使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、
剥落
和脱开掉下。
2
化学腐蚀
窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组
分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的
碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,
渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。
酸性耐火材料以
氧化硅
为主要成分,常用的有
硅莫砖和粘土砖
等。中性耐火材料
以
氧化铝、氧化铬或碳为主要
成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以
氧化镁、氧
化钙
为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁
80
%~
85
%以上的镁砖,对碱性渣和铁
渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高
。窑内耐火材料承受的应力主要有热应
力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面
1
热应力
衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达
200
℃以上,在窑皮
脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另
外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于
温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。
2
热机械和机械应力
窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,
特别是烧成带筒体,
由于温度较高,
失去刚性,
发生变形,
从而在衬料内产生
压应力、
拉应力和剪切应力
,致
使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、
剥落
和脱开掉下。
2
化学腐蚀
窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组
分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的
碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,
渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分,常用的有硅莫砖和粘土砖等。中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。像高铝水泥浇注料。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁80%~85%以上的镁砖,对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高。窑内耐火材料承受的应力主要有热应力、机械和热机械应力、化学腐蚀三个方面
1 热应力
衬料表面温度随窑的回转而发生周期性波动,其温差可达200 ℃以上,在窑皮脱落或停窑时冷却急剧等情况下,会使衬料表面温度发生变化,内部产生热应力;另外衬料本身热面和冷面亦存在温差,其温差大小视材质的导热系数等因素而定,由于温度梯度的存在,便产生温差应力。这些是造成衬料损坏的原因之一。
2 热机械和机械应力
窑内衬料受到煅烧物料的磨擦及气流中尘粒的冲刷、剥蚀,窑的金属筒体,特别是烧成带筒体,由于温度较高,失去刚性,发生变形,从而在衬料内产生压应力、拉应力和剪切应力,致使衬砖间发生相对运动,出现应力高峰,造成衬料裂缝、剥落和脱开掉下。
2 化学腐蚀
窑衬受到化学腐蚀,主要来自煅烧物料和燃烧气流两个方面。煅烧物料的组分以熔融状态扩散或渗入衬料内部,从而引起化学和矿物的变化;另外,热气流中的碱、氯、硫等挥发物在窑尾或预热器等低温部分富化,形成硫化碱、氯化碱等熔体,渗入耐火材料内部,引起“碱裂”破坏。